Корзина
5 отзывов
Производство оборудования для нанесения этикетки

Автоматический линейный блок розлива жидкостей АБР-5/9

Автоматический линейный блок розлива жидкостей АБР-5/9

 

                             

 

В данной статье мы предлагаем Вам ознакомиться с нашей новой линейкой автоматического блока розлива АБР-5/9. Данное оборудование было сконструировано нашими специалистами с расчётом на розлив жидкости широкого диапазона вязкости, а также разного объёма тары, начиная с 50 мл и заканчивая тарами 10 л.

 

Блок розлива представляет собой сварную конструкцию из нержавеющего профиля с импеллерной или поршневой системой в скрытой нижней части оборудования и поршневой системой поднятия разливочных головок в наружной части розлива вместе с конвейерной лентой для транспортировки тары.

 

Данная система рассчитана на производительность до 3000 тар в час в зависимости от вязкости, пенообразования жидкости, а также размера наполняемой ёмкости. В качестве дозатора наша компания отдаёт предпочтение системе импеллерных насосов, цикл которых устанавливается через операторное меню по времени до сотых миллисекунд, что обеспечивает точность розлива в пределах погрешности до 0,5%.

 

В случае агрессивной среды с высоким pH импеллерные звёзды могут деформироваться и терять свои рабочие свойства: для такой жидкости устанавливаются поршневые дозаторы. Общее количество разливочных головок может достигать 8 единиц с возможностью регулировки каждого наливателя как отдельно, так и синхронизируя его с другими единицами.

 

 

Рассмотрим рабочий цикл АБР-5/9:

1.  Жидкость, установленная вне системы, подаётся через шланг в накопительный коллектор, где происходит перераспределение жидкости по самовсасывающим импеллерным насосам/поршневым дозаторам. Проходя через узел дозации, жидкость проходит до узла с наливателями, которые закрывают и открывают носик подачи жидкости в зависимости от подаваемого сигнала.

2.  Тара, выставленная на конвейерную ленту, проходит через датчик входных ворот, который отсчитывает количество прошедшей тары в зону розлива. Это количество должно совпадать с количеством разливочных головок.

3.  После прохождения установленного количества тар через датчик входа, происходит перекрытие конвейерной ленты пневматическим узлом Festo с обеих сторон конвейера.

4.   Происходит опускание разливочных носиков до дна тары за счёт пневматического узла с двумя вертикальными направляющими в центре конструкции. Нижнее положение фиксируется на трапециевидном вале за счёт регулируемой гайки. Общее положение узла налива регулируется в верхней части оборудования маховиком.

5.   Жидкость проходит через систему дозации, согласно пункту 1, наливатели плавно поднимаются с выстроенной в настройках скоростью. По выставленному времени налива клапаны в наливателе перекрываются изнутри, что позволяет свести к минимуму образование падающих капель. Такой способ остановки подачи жидкости убирает необходимость в каплесборнике, несмотря на то, что он смонтирован в данной линейке розлива.

6.   После поднятия разливочных головок до пикового состояния, происходит открытие ворот для продвижения заполненной тары по конвейерной ленте и захода новой серии в узел налива.

 

 

 

Цикл повторяется. В случае пенящегося жидкого геля цикл занимает 20 секунд на таре объёмом 5л.

 

Для промывки системы можно использовать как обычную воду, так и специальные растворы.

Достаточно провести 1-3 цикла налива для полной очистки системы в конце рабочего дня или переналадки розлива на другой вид продукции.

 

Для переналадки системы можно использовать заранее установленные параметры в панели управления. В механической части для перестройки на другой формат тары предстоит изменить:

- пиковое положение разливочных головок маховиком в верхней части конструкции;

- расстояние между наливательными головками ручным краном;

- положение держателя горлышка;

- раздвинуть или сузить направляющие конвейера;

- положение датчика входа и выхода тары;

- положение пневматической части ворот входа и выхода тары.

 

Перестройка на другой формат тары занимает 15-20 минут.

 

 

Панель управления сконструирована с возможностью регулировки по высоте и горизонтальной плоскости поворота. Это позволит оптимизировать и персонализировать рабочее место оператору.

В панели управления можно ознакомиться с общими настройками и положением системы, отрегулировать её под рабочие значения, сохранить настройки в шаблон для дальнейшей быстрой наладки. Через панель оператора так же можно установить ручной или автономный режим, изменить скорость отдельного насоса или всей системы в целом. Все ошибки, возможные повреждения и неполадки будут отображены в панели в верхней строчке, сопровождаясь соответствующим сигналом о сбое работы.

ПрактикМ предоставляет гарантию на автоматический блок розлива АБР-5/9 12 месяцев.

 

Ознакомиться подробней с данным оборудованием можно перейдя по ссылке: https://www.youtube.com/watch?v=JJehPiG5d2Q&t=71s

 

Другие статьи